TE汽車泰科連接器網(wǎng) 松下歐姆龍繼電器的內(nèi)導(dǎo)體相對(duì)于外導(dǎo)體來(lái)說(shuō)，尺寸較小，強(qiáng)度較差的內(nèi)導(dǎo)體更容易造成接觸不良而導(dǎo)致TE汽車泰科連接器網(wǎng) 松下歐姆龍繼電器失效。

　　TE汽車泰科連接器網(wǎng) 松下歐姆龍繼電器的內(nèi)導(dǎo)體之間大多采用彈性連接方式，例如：彈簧爪式彈性連接、插孔開(kāi)槽式彈性連接、波紋管式彈性連接等。其中插孔開(kāi)槽式彈性連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工成本低，裝配比較方便，應(yīng)用范圍最為廣泛。

    第一：內(nèi)導(dǎo)體固定不牢

　　為了裝配需要，在很多射頻同軸TE汽車泰科連接器網(wǎng) 松下歐姆龍繼電器(如N型，3.5mm)的結(jié)構(gòu)是內(nèi)導(dǎo)體被在介質(zhì)支撐處分為兩截，然后用螺紋連接起來(lái)。但是由于內(nèi)導(dǎo)體直徑較小，裝配時(shí)如果不在螺紋連接處涂膠加以固定，那么內(nèi)導(dǎo)體連接強(qiáng)度是很差的，尤其是一些小型射頻同軸TE汽車泰科連接器網(wǎng) 松下歐姆龍繼電器。因此，當(dāng)TE汽車泰科連接器網(wǎng) 松下歐姆龍繼電器在多次連接、斷開(kāi)，在扭力和拉力長(zhǎng)期作用下，內(nèi)導(dǎo)體螺紋可能就會(huì)松動(dòng)、脫落，導(dǎo)致連接失效。

　　射頻同軸TE汽車泰科連接器網(wǎng) 松下歐姆龍繼電器常用的結(jié)構(gòu)之一是內(nèi)導(dǎo)體、介質(zhì)支撐以及外導(dǎo)體依靠膠粘劑固定在一起。這種結(jié)構(gòu)如果在裝配時(shí)涂膠量不夠或膠的連接強(qiáng)度不夠，那么在使用過(guò)程中，涂膠處因受力可能發(fā)生斷裂，就會(huì)造成內(nèi)導(dǎo)體轉(zhuǎn)動(dòng)或者軸向竄動(dòng)，內(nèi)導(dǎo)體之間不能形成良好的電接觸，連接失效。

插針插孔TE汽車泰科連接器網(wǎng) 松下歐姆龍繼電器

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    改進(jìn)方法：同軸TE汽車泰科連接器網(wǎng) 松下歐姆龍繼電器裝配時(shí)可在螺紋連接處涂適量的導(dǎo)電膠或螺紋鎖固劑以增加螺紋連接的可靠性。要選用粘結(jié)強(qiáng)度較高的膠粘劑，且涂膠時(shí)一定要保證膠充滿整個(gè)涂膠孔;在內(nèi)導(dǎo)體涂膠處滾花，增加內(nèi)導(dǎo)體與膠粘劑的接觸面積，防止內(nèi)導(dǎo)體轉(zhuǎn)動(dòng);適當(dāng)調(diào)整內(nèi)導(dǎo)體、外導(dǎo)體、介質(zhì)支撐的徑向尺寸及公差，使內(nèi)導(dǎo)體與介質(zhì)支撐、介質(zhì)支撐與外導(dǎo)體之間的配合為過(guò)盈配合，也可使三者裝配在一起更加牢固。

　　第二：內(nèi)導(dǎo)體的插孔或插針的尺寸不正確

　　如果插孔內(nèi)導(dǎo)體孔徑小于規(guī)定尺寸，那么當(dāng)插針內(nèi)導(dǎo)體的插針進(jìn)入插孔時(shí)就會(huì)使得插孔過(guò)度擴(kuò)張，形變量超出其彈性形變范圍，產(chǎn)生塑性變形，導(dǎo)致插孔內(nèi)導(dǎo)體損壞;相反，如果插針直徑過(guò)小，當(dāng)插針和插孔配合時(shí)，插針與插孔壁之間的間隙過(guò)大，TE汽車泰科連接器網(wǎng) 松下歐姆龍繼電器的兩個(gè)內(nèi)導(dǎo)體不能緊密接觸，接觸電阻變大，TE汽車泰科連接器網(wǎng) 松下歐姆龍繼電器的電氣性能指標(biāo)也會(huì)很差。

插針插孔TE汽車泰科連接器網(wǎng) 松下歐姆龍繼電器

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   改進(jìn)方法：插孔和插針的配合是否合理，我們可以利用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)插針和插孔內(nèi)導(dǎo)體配合時(shí)的插入力和保持力的大小來(lái)進(jìn)行衡量。如對(duì)于N型TE汽車泰科連接器網(wǎng) 松下歐姆龍繼電器，直徑Φ1.6760+0.005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)插針與插孔配合時(shí)的插入力應(yīng)≤9N，而直徑Φ1.6000-0.005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)插針和插孔內(nèi)導(dǎo)體配合時(shí)的保持力≥0.56N。因此我們可以以插入力和保持力作為一個(gè)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)調(diào)整插孔和插針的尺寸和公差，以及插孔內(nèi)導(dǎo)體的時(shí)效處理工藝，使插針與插孔之間的插入力和保持力處于一個(gè)合適的范圍。